现代切削刀具及加工技术 2014.12
加工轴承的刀具选择
轴承可谓是无所不在，广泛应用于汽车，航空航天，冶金矿山机械，石油化工机械，工
程机械等等，但轴承都是经过热处理之后才使用，热处理之后硬度一般都在 HRC45 以上，硬BWIN必赢登录入口
度高难加工，并且一般都选择数控车床加工轴承，采用数控车床可实现高转速，高效率，但
是要在刀具能承受的情况下，所以选择的刀具很重要。
俗话说，工欲善其事，必先利其器，刀具的重要性是贯穿加工轴承工作始末的，选用了
适合的高质量的刀具给你带来的不仅仅是工件顺利完成，更能为你大大的提高加工效率，节
省加工成本。
一、加工轴承选择什么刀具材料
常见的轴承材料有 40CrM0，GCr15 等，淬火后轴承的硬度在 HRC45 以上，选择硬质合
金刀具加工轴承件出现不耐磨现象，影响加工效率；选择陶瓷刀具加工轴承遇到断续容易
崩刀；选择传统的立方氮化硼刀具效果也不太好，直到后来华菱超硬推出了立方氮化硼刀BWIN必赢
具BN-S20 牌号，BN-S200 牌号，BN-H20 牌号，BN-11 牌号，使加工轴承得到了有效的解决BWIN·必赢(中国)在线登录入口。
其中 BN-S20 牌号和 BN-S200 牌号属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具，BN-H20 牌
号和BN-H11 牌号属于焊接式立方氮化硼刀具，图片样本见下图。
下面就想针对轴承的不同材质来选择合适的立方氮化硼刀具。
二、加工回转支承轴承(40CrMo)选择华菱立方氮化硼刀具BN-S200 牌号
40CrMo 轴承，也称为回转支承轴承 （如下图），原因是回转支承轴承常用的的材料是
40CrMo，热处后的 40CrMo 轴承硬度在 HRC47-HRC55，加工 40CrMo 轴承选择立方氮化硼刀
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具 BN-S200 牌号，由于加工淬硬钢和耐热合金时耐磨损性更优异，主要应用于精加工工序。
加工硬度：加工工序：精车滚道，端面，切削参数：ap=0.5mm,Fr=0.45mm/r,Vc=110m/min.
加工效果 （如下图）：在立方氮化硼刀具 BN-S200 的切削速度高于陶瓷刀片的 20%的
情况下，华菱 BN-S200 的刀具寿命是陶瓷刀片的七倍，并且华菱BN-S200 的粗糙度能达到
Ra0.6-1.0。在即保证好的粗糙度的基础上提高了加工效率，又降低了加工成本。
对于加工 40CrMo 轴承选择 BN-S20 立方氮化硼刀具的切削参数：粗加工 Vc=100-
150m/min,吃刀量1-4mm,精车时Vc=140-180m/min,吃刀量1mm,粗糙度可达Ra0.4
三、精加工GCr15 轴承选择华菱立方氮化硼刀具BN-H11 牌号
GCr15 轴承也称为冶金轴承 （如下图），热处理后的GCr15 轴承的硬度在HRC62，精加
工可选择立方氮化硼刀具BN-H11 牌号，特点在于刀片夹紧方式更灵活，加工精度更高，多
刃口数量。加工工序：精车外圆，内孔。切削参数：ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。
立方氮化硼刀具BN-H11 与某欧系品牌PCBN 刀具的对比效果如下表：
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四、中小型轴承(如下图)和非标轴承选择华菱立方氮化硼刀具BN-H20 牌号和BN-S20 牌号
加工中小型轴承和非标轴承的切削参数：选择机床：数控车床，刀具牌号：BN-H20 牌号
和BN-S20 牌号，切削参数：线速度Vc=120-180m/min,进给量Fr=0.1-0.12min/r,精车吃刀量
ap=0.1-0.3mm/r,半精车吃刀量ap=0.5-1.5mm/r。
华菱BN-H20 牌号立方氮化硼刀具属于焊接式立方氮化硼刀具，主要用于精加工工序，吃
刀深度在0.3mm 以下。
华菱BN-S20 牌号立方氮化硼刀具属于非金属粘合剂整体聚晶立方氮化硼刀具，粗车名精
车均可，但精加工过程中不能更好的体现出 BN-S20 牌号的性能。所以华菱立方氮化硼刀具
BN-S20 牌号主要